모터 롤러

롤러 분류기는 제품의 최대 직경을 활용하여 불량품과 불량품을 정확하면서도 경제적 인 방법으로 분류 할 수 있도록 설계되었습니다. 그런 다음 양호 또는 승인 된 제품은 롤러 하단에서 해당 작업 또는 고객 빈으로 배출되고 결함 제품은 롤러 끝에서 배출됩니다. 모터 롤러는 일반적으로 최고의 신뢰성과 내구성을 제공하기 위해 정밀 연마 및 경화 강철 롤러를 사용하여 제조됩니다.

모터 롤러는 다음에 유용 할 수 있습니다. 

• 볼트 블랭크, 헤드 볼트 또는 동일한 냉간 헤드 부품을 모든 다운 스트림 기계에 공급 및 방향 지정

• 생산 과정에서 거부 된 블랭크를 추출하기 위해

• 작지만 대량 생산 된 부품 분류 용

• 정렬을 위해 헤드 핀, 접착식 앵커, 헤드 볼트, 나사산 및 회전 부품 분리

• 작은 콜드 헤드 부품의 헤드 직경 확인 용

모터 롤러는 컨베이어가 매우 빠르게 이동하여 상품을 설정 위치에 놓을 수 있도록하는 분류기 컨베이어에 사용됩니다. 또한 생산 또는 분류 프로세스에서 크기가 작거나 큰 재료를 제외하는 데 사용할 수 있습니다.

• 또한 헤드 블랭크, 핀 모양 또는 볼트 모양 헤드 블랭크의 헤드 직경을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

• 작지만 대량 생산 된 제품을 주요 기하학적 데이터에 따라 분류하려면

• 회전 스레드 블랭크, 헤드 핀, 접착 앵커 및 헤드 볼트의 방향과 정렬을 위해,

• 특히 냉간 헤드가 작은 부품의 경우 헤드 직경의 길이를 확인하려면

• 계수해야하는 위치에서 충전, 포장 및 계량 응용 분야의 별도 및 공급 부품.

모터 롤러는 어떻게 작동합니까?

일반적으로 소형 결합 체인 드라이브와 함께 3 상 속도 제어 기어 모터로 구동되며, 이로 인해 접지 롤러와 경화 롤러가 대조되는 방향으로 움직입니다. 스프링 장력 조절 레버는 다양한 분류 간격에 관계없이 드라이브 체인의 장력이 변하지 않도록합니다. 일반적으로 롤러 분류기는 두 가지 유형으로 제공됩니다.

정렬 간격과 관련하여 균일 한 너비를 얻기 위해 모든 롤러의 병렬 조정에 적합한 2 개의 조정 스핀들이 장착 된 기본 버전이 제공됩니다. 이는 롤러 사이의 쐐기 모양의 분류 간격을 조정할 수있는 제한된 가능성을 제공하는 데 도움이됩니다.

틈새를 통해 미끄러지는 특정 부품은 롤러 분류기 아래에 장착 된 배출 깔때기로 떨어질 수 있습니다. 따라서 전체 생산 공정에서 제외됩니다. 주파수 인버터와 같은 것은이 롤러 속도를 현저하게 가변적으로 조정할 수 있습니다. 특정 볼트 유형의 경우, 하나의 롤러에서 다른 롤러로 볼트의 이동을 보장하기 위해 롤러의 전체 길이와 함께 거대한 나선형 모양의 피치 홈이 장착 된 몇 개의 롤러가 있습니다.

특히 긴 축 볼트가 있거나 제품이 대량으로 나오는 경우 검사, 방향 및 분류 프로세스를 향상시키기 위해 가변 속도 모터에 의해 독립적으로 구동되는 역 회전 브러시를 설치하는 것이 타당합니다. 이 브러시는 롤러 바로 위에 장착되어 볼트 헤드의 높이와 분류 간격의 너비에 맞게 원활하게 조정할 수 있습니다. 스프링 스틸 또는 나일론 강모 덕분에 롤러에 길게 놓여있는 볼트를 롤러 사이에있는 틈새에 올바르게 끼울 때까지 뒤로 밀거나 던질 수 있습니다.

이온 및 분류 프로세스는 전체 롤러 분류기를 기울어 진 위치에 배치하여 조작 할 수도 있습니다. 이러한 목적을 위해 롤러 분류기에는 클램핑 플레이트가 장착되는 경향이 있습니다. 이러한 클램핑 플레이트는 롤러 분류기를 약 15 °의 최대 경사 위치로 조정할 수 있도록 프레임에 부착 할 수 있습니다.

접착식 앵커, 긴 볼트 플랭크, 헤드 핀 등은 롤러 분류기에 공급되기 전에 방향을 맞춰야 할 수 있습니다. 이를 돕기 위해 롤러에 부품을 공급하는 완벽한 세로 위치로 무작위로 배향 된 블랭크를 가질 수있는 선형 진동기라고도하는 수많은 트로프 또는 V 자형 진동 공급기가 있습니다.

나사 롤러, 포인팅, 볼트 모따기 및 유사 기계가 제품의 정확한 배치를 필요로하면 해당 기계의 입구에 가이드 레일이 있습니다. 이러한 롤러 분류기는 가이드 레일과 정확하게 정렬되어야합니다. 이는 일반적으로 직경 또는 블랭크 샤프트 및 블랭크 길이에 따라 다릅니다. 이를 통해 롤러 분류기의 배출구를 가이드 레일에 대해 수평 또는 수직으로 조정할 수 있습니다.

이를 위해 높이 조절이 가능한 크로스 슬라이드 테이블이 고객 기능에 포함되어 있습니다. 이 기능은 3 방향으로 무제한 튜닝을 허용합니다.

플랜트 자동화, 생산 라인 및 조립 라인의 성장 추세

대량 생산이면의 철학은 일반적으로 라인 밸런싱을 포함합니다. 특히 여러 가지 다양한 워크 스테이션의 다양한 단계에서 최종 제품에 구현 된 상호 교환 가능하거나 동일한 구성 요소 또는 부품의 어셈블리에서 특히 그렇습니다. 지식과 개발이 제공하는 개선 덕분에 라인 밸런싱 절차를 훨씬 더 간소화 된 방식으로 개선하고 적용 할 수 있습니다. 조립 라인 밸런싱을 통해 각 작업자의 작업 할당을 달성하여 조립 효율성과 생산성을 높였습니다. 초기에는 단일 제품의 높은 수준의 생산에 조립 라인이 사용되었습니다. 스테이션은 일반적으로 조립 라인의 여러 지역에 배치됩니다. 이러한 스테이션은 조립 라인에서 특정 순서로 배치되는 경향이 있습니다. 그런 다음 부품은 자동 안내 차량 또는 컨베이어 벨트와 같은 운송 시스템을 사용하여 처리되도록 이러한 스테이션을 가로 질러 이동할 수 있습니다. Henry Ford가 조립 라인을 재창조 한 이후로 조립 라인 생산 시스템의 설계와 요구 사항이 변화했습니다. 고객은 항상 다양한 요구를 가지고 있습니다. 생산 조직이 개발되었고 오늘날 대량 맞춤화가 알려진 현대 용어가 도입되었습니다. 조립 라인과 관련하여 특정 작업 물은 한 조립 라인 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동하여 처리됩니다. 한 스테이션에서이를 처리하는 데 걸리는 일반적인 시간을 유형주기라고합니다. 특정 목표에 따라 조립 라인의 모든 워크 스테이션에 워크로드를 최적으로 분배하는 문제를 조립 라인 밸런싱 문제라고합니다.

오늘날 세계에서 사용되는 모든 생산 공정은 너무 오랫동안 동일하게 유지되지 않습니다. 이것은 플랜트 운영 프로세스의 기술 발전과 s의 지속적인 발전에 달려 있습니다. 이는 생산 프로세스에 통합 된 엄격한 기술 자동화의 결과 인 경향이 있습니다. 공장 자동화와 관련된 기술은 상당한 진전 징후를 보였으며 이는 시장 침체와 같은 외부 요인으로 인해 정체 또는 둔화가 개발에 반영된 적이 없음을 의미합니다.

하나의 이더넷 사용에 대해 플랜트 모션, 에너지 및 안전에 추가되는 프로토콜의 수가 계속 증가합니다. 증가하는 발전은 기업의 기업 시스템에 정보를 직접 전달하는 데 사용할 수있는 산업용 이더넷 프로토콜 연결과 함께 표준 IP / TCP 연결과 함께 제공되는 컨트롤러에 있습니다. 조립 라인은 일반적으로 전통적이지만 여전히 대규모 대량 생산의 매력적인 방법으로 남아 있습니다. Henry Ford와 같은 선구자 시대 이후로, 조립 라인을 엄밀히 똑 바른 단일 모델 라인에서 훨씬 더 유연한 시스템으로 변환하기 위해 수많은 개발이 이루어졌습니다.

조립 라인 밸런싱에 대한 연구는 원래 몇 가지 제한적인 가정이있는 문제에 집중되었습니다. 혼합 모델 U 자형 선에서 완전히 새로운 접근 방식을 만들어야했습니다. 전체 프로세스는 시퀀싱 및 균형 문제를 모두 처리하기 위해 만들어졌습니다. U 자형 라인의 막대한 활용은 적시 공정 생산에서 필수적인 요소라고 할 수 있습니다. 

조립 라인은 작업 흐름 특성에 따라 두 가지 유형으로 분류 할 수 있습니다. 여기에는 진행되지 않고 진행되는 조립 라인이 포함되는 경향이 있습니다. 페이스 된 조립 라인의 경우, 모든 스테이션은 특정하면서도 유사한 사이클 타임을 가지고있는 것으로 추정되며, 해당 사이클 타임의 끝에 도달하면 각 스테이션은 작업이 완료되면 제품을 다음 스테이션으로 이동합니다. 조립 라인을 따라주기 시간 전에 할당 된 작업을 완료 할 수있는 일부 스테이션이 있지만 이러한 부품은주기 시간이 경과 할 때까지 다음 스테이션으로 이동할 수 없기 때문에 여전히 기다려야합니다. 일반적으로 조립 라인에서는 완성 된 부품을 스테이션 위로 이동하기 위해 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하는 컨베이어 벨트를 얻습니다. 이 컨베이어는 지속적으로 또는 주기적으로 이동할 수 있습니다.

두 가지 대규모 개발 덕분에 무선 애플리케이션도 계속 확장되고 있습니다. 중국 산업 센서 표준 인 WIA-PA는 현재 사용되는 ISA100 및 WirelessHART 시스템을 능가하는 것으로 나타났습니다. 두 번째 발전은 무선 센서 액추에이터 네트워크 (WSAN)로, 라이트 배리어, 근접 센서, 파일럿 장치, I / O 모듈, 유압 및 공압 액추에이터와 같은 개별 장치를위한 무선 네트워크 솔루션으로 지정되었습니다.

가상화는 배포가 매우 원활하고 성능 향상이 눈에 띄고 큰 절감 효과를 얻을 수 있기 때문에 공장 운영의 모든 사용자가 수용해야합니다. 스마트 폰과 같은 모바일 운영자 장치가 공장의 스마트 및 원격 운영에 채택되었습니다. 태블릿 컴퓨터의 적응은 수년에 걸쳐 크게 증가했습니다. 

공장 운영의 특정 측면에서 전문가에 대한 수요를 감안할 때 원격 모니터링도 증가하고 있습니다. 일부 조직에서는 프로세스 자동화를 위해 특별히 구축 된 유일한 통합 인프라를 제공 할 수있는 다양한 ROM 또는 원격 작업 관리 솔루션을 출시했습니다. 휴대 전화 기술은 쉽게 사용할 수 있고 배포가 원활하다는 점에서 원격 모니터링 구현을 돕기 위해 활용되었습니다.

조립 라인은 일반적으로 단일 모델, 다중 모델 및 혼합 모델 조립 라인과 같은 제품 특성에 따라 3 가지 범주로 그룹화됩니다. 단일 모델 aseembly 라인의 경우 한 가지 유형의 제품에 대한 질량 수량이 조립됩니다. 단 하나의 제품을 조립 한 결과 조립 프로세스를 전문화라고 할 수 있습니다. 또한 단일 모델 조립 라인에서 동일한 작업을 반복하여 작업 시간의 효과를 학습 할 가능성을 높일 수 있습니다. 이는 조립 공정의 효율성을 점진적으로 높일 수 있습니다. 또한 이러한 어셈블리의 자동화는 매우 쉽고 효과적 일 수 있으며 단일 모델 어셈블리 라인에서 일반적으로 볼 수있는 어셈블리 작업 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

정보 보안, 시너지 및 활용 추세

정보 활용은 공급 업체와 사용자가 사용 가능한 컴퓨팅 성능을 활용하여 실행 가능한 정보를 개발하고 특정 경우에는 고급 제어 기능을 활용하기 위해 소프트웨어 대시 보드를 넘어 설 수있는 범위까지 작동합니다. 플랜트 자동화의 또 다른 혁신은 정보에서 발견되는 시너지 효과이며 이는 자동화와 엔터프라이즈 시스템 간의 워크 플로우 소프트웨어 통합에서 시작되었습니다. 이 모든 것은 정보 보안 시스템이이 모든 정보 및 자동화의 보안을 수행하는 동안 발생합니다. 각 작업에는 특정 장비 또는 도구가 필요합니다. 이 장비는 작업이 할당 된 특정 단계의 모든 병렬 워크 스테이션에서 사용할 수 있어야합니다. 목표는 스테이션 장비 및 개방 비용을 더 잘 최소화하기 위해 해당 단계에서 작업 할당을 찾는 것입니다.

오늘날 세계의 공장은 현재 통합 소프트웨어 솔루션을 활용하고 있지만, 아직 완전히 통합되고 완전히 응집 된 엔터프라이즈 제어 시스템이 출시되지 않았기 때문에 채택률은 여전히 ​​매우 낮습니다. 장비 설정 및 세대를 활용하여 공장 운영을 시뮬레이션하여 최적화를 향상 시켰습니다. 2012 년부터 공장은 시작하기 전에 시스템 또는 공장을 테스트 할 수있는 기능을 제공하기 때문에 시뮬레이션을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 또한 시뮬레이션과 관련된 설정 비용은 모든 파급 효과에서 대폭 감소합니다. 혼합 모델 양면 조립 라인의 균형은 아직 완전히 활용되지 않은 프로세스입니다. 

원자재 최적화는 조직의 소수만이 활용하는 상당히 새로운 관심 분야입니다. 이 철학은 효율성을 높이기위한 재료의 고급 최적화입니다. 이 프로세스는 수많은 운영 프로세스에 대한 경쟁 우위를 높이는 데 도움이됩니다.

진단 및 예후는 플랜트 자동화와 관련하여 플랜트 프로세스 성능 예측 및 감지 기술로 정의 할 수 있습니다. 현대에서 공장은 프로세스를 모니터링하거나 제자리에 있지 않은 것을 감지하기 위해 온도 또는 진동 센서에 의존합니다. 반면에 예후는 예측 지능 덕분에 진단을 거의 대체했습니다. 따라서 플랜트 도구는 유지 보수 문제가 발생하는시기 또는 고장 및 기타 어려움으로 인해 프로세스가 방해 받기 전에 교체 부품을 미리 주문해야하는지 여부를 결정할 수 있습니다. 한 연구에서 조립 라인의 전체 균형에 인체 공학적 위험을 통합하는 개별 최적화 방법을 연구했습니다. 제조와 관련하여 인체 공학적 위험을 제어 할 수 있고 특히 수작업 작업장에서는 일반적으로 법규뿐만 아니라 근로자의 건강과 경제적 고려 사항에 대한 배려에 의해 명령되는 중요한 요소입니다. 조립 라인에서 가장 인체 공학적인 위험 추정을 고려하더라도 추가 계산 비용이 거의 또는 전혀없이 조립 라인 밸런싱 기술에 원활하게 통합 될 수 있다는 점이 강조되었습니다.

지속적인 데이터 교환은 전체 운영 제어와 관련이 있으며 공장 운영의 모든 단계에서 발생하며 운영자의 위치에 의해 결정되지 않습니다. 이 프로세스는 일반적으로 특히 제어 시스템에서 보안에 더 중점을두고 있으며, 이것이 플랜트가 확장 된 네트워크의 일부가되는 이유입니다. 튜너 조립 라인과 관련하여 생산 도구, 장비, 생산 공정 및 작업자 수는 라인 밸런싱 방법을 고려할 때 생산성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 프로세스는 라인 밸런싱 방법의 시뮬레이션을 활용하여 라인 언 밸런싱 가능성을 줄이고, 유휴 시간과 관련하여 인력을 이동하고, 병목 현상을 제거하는 동시에 생산성을 유지하고 개선하기 위해 노력합니다.

클라우드 컴퓨팅은 최근의 정서적 및 지적 혁신 덕분에 플랜트 자동화에서 필수적인 역할을합니다. 플랜트가 공급 업체 및 고객 네트워크에서 데이터를 공유 할 수있는 기능은 전체 플랜트 프로세스의 효율성과 단순화를 능률화하는 데 도움이되었습니다. 이런 이유로 플랜트 기술은 클라우드에서 사용할 수 있습니다.

드라이브 및 모터 인 에너지 효율적인 장비는 에너지 소비 감소와 관련하여 기술 발전을 보였습니다. 영리한 연소 제어, 무선 스팀 트랩 모니터와 같은 도구조차도 에너지 효율성을 유지합니다. 기계의 이러한 정교한 접근 방식은 에너지 소비를 줄이기 위해 기계의 유압 장치 및 드라이브에서 생성 된 에너지를 전달하는 데 필요한 재생력을 활용하여 에너지를 절약하는 데 도움이됩니다.

미래

거의 모든 자동화 솔루션은 배선 시스템과 함께 제공되며, 사용중인 센서 배선을 보존하면서 공장을 이전 또는 구식 시스템에서 새로운 시스템으로 이동하기위한 소프트웨어 변환 프로그램을 제공하는 일부도 있습니다. 이전 솔루션에서 향상된 기능을 가진 새로운 솔루션으로 플랜트의 프로세스를 구제하는 데는 상당한 가치가 있습니다. 또한 소프트웨어 애드온을 이전 시스템에 구현하여 고급 제어, 자산 관리 및 기타 여러 기능과 같은 기능을 제공 할 수 있습니다. 이러한 이유로 게이트웨이가 최신 센서, 컨트롤러 및 무선 센서와 관련하여 매우 인기를 얻고 있습니다.

모터 롤러의 사양

모터 롤러의 응답 속도는 0.03 초입니다. 이는 전체 분류기에서 적절하게 효과적으로 작동 할 수 있음을 의미합니다. 속도 범위는 분당 30 ~ 3,000 회전입니다. 롤러 형태는 사용자의 요구에 맞게 적절하게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이것은 단일 체인 휠, 멀티 웨지, O- 벨트 등의 모든 것을 사용할 수 있음을 의미합니다.

롤러 길이는 사용자의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수도 있습니다. 300mm에서 1,200mm까지 가능합니다. 자동 분류기 캐리어 및 AGV 벨트 모듈에는 정확한 작동 및 제어가 필수적입니다.

직접 구동 모터 롤러는 민감한 반응 속도와 높은 RM을 제공하므로 이러한 기능을 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 영구 자석 BLDC 모터 롤러이고 두 번째는 영구 자석 서보 모터 롤러로 다양한 고객의 요구 사항에 적합합니다. 동시에 50mm 직경의 모터 롤러는 자동 분류기와 AGV 벨트 모듈의 부피와 무게를 늘려 전체 장비 작동이 훨씬 더 효율적이고 에너지를 절약하며 경량임을 보장합니다.

분류 기용 모터 롤러의 두 가지 응용

경부 하용

모터 유형 : 영구 자석 서보 모터

• 외경 : 50mm 

• 입력 전압 : DC 48 ± 10 % V 

• 속도 범위 : 300rpm-750rpm 

• 전원 : 300W 

• 의무 : S2-25 % 

장점 : 

• 높은 제어 정밀도와 빠른 응답. 

• 가속 및 감속을 조정할 수 있습니다. 

• 소포를 원활하게 업로드하고 다운로드하십시오.

• 0-15kg 소포 적재에 적합합니다. 

고하 중용

모터 유형 : 영구 자석 서보 모터

• 외경 : 50mm / 67mm

• 입력 전압 : DC 48 ± 10 % V

• 속도 범위 : 300rpm-750rpm

• 전원 : 400W

• 의무 : S2-25 %

장점 :

• 높은 제어 정밀도와 빠른 응답.

• 가속 및 감속을 조정할 수 있습니다.

• 소포를 원활하게 업로드하고 다운로드하십시오.

• 0-40kg 소포 적재에 적합합니다.